Dati tecnici di piombo in lingotto di taglio a freddo 

Nell'industria delle batterie al piombo-acido, prima che venga prodotta la polvere di piombo, all'inizio il lingotto di piombo in materia prima deve essere trasformato in grano di piombo.

 

Tradizionalmente il piombo è per lo più fuso nel fusione del grano o nel taglio del grano.

 

Quindi il grano viene trasformato in polvere di piombo nella macchina del mulino a sfera.

Secondo il processo di cui sopra, ha sviluppato questa attrezzatura di produzione automatica per la pellettizzazione a freddo in lead, ha rivoluzionato il tradizionale processo di venatura della fusione di piombo fusa e ha implementato la produzione automatizzata di grano di piombo freddo.

L'intera apparecchiatura è controllata da PLC.

Ciò risolve non solo alcuni problemi (elevata inquinamento, alta energia ecc.) Dal processo tradizionale, ma offre anche vantaggi (protezione ambientale pulita, risparmio energetico, produzione efficiente ecc.) Per l'industria delle batterie con acido di piombo.  

Questa apparecchiatura è composta principalmente dalle seguenti unità

 parte meccanica,

 Sistema di controllo elettrico

 Sistema idraulico

 Sistema pneumatico

 

 Sistema fotovoltaico

e realizza l'integrazione della tecnologia organica del controllo PLC, il controllo del passo, il controllo proporzionale pneumatico, il controllo proporzionale idraulico e il controllo del sensore fotoelettrico.

Principio di lavoro

 

Il meccanismo di trasmissione in lingotto di piombo include il meccanismo di trasmissione intermittente e il meccanismo di trasmissione del passo.

La trasmissione intermittente significa una parte separata (comunemente nota come vice macchina), mentre la trasmissione del passo si trova nel telaio principale e ha due trasportatori che si collegano a vicenda con un angolo di 90 gradi.

Il meccanismo di trasmissione intermittente e la macchina principale collegano la trasmissione delle parti e utilizzano un divario di altezza più 45 gradi di smussatura per completare il lancio di lingotto di piombo.

Ogni frequenza di lancio è controllata dal sensore fotoelettrico.

Il fatto che il flip sia posizionato correttamente o meno, verrà controllato da un set di interruttore di rilevamento di correlazione fotoelettrica.

Lead lingot si lancia sul trasporto a rulli e si imbatte nel meccanismo di spazzole per la sua superficie.

Dopo essere stato pulito, con trasportatore di raschietto, i lingotti di piombo vanno nella compattazione e intensificano il meccanismo realizzato da 4 cilindri per individuare il lingotto di piombo.

Il meccanismo di taglio controlla il cilindro idraulico attraverso l'interruttore fotoelettrico e li fa spostarsi su e giù per finire la sezione di lingotto di piombo. 

Il foglio di piombo cade nell'estrusione del rotolo ed è compresso.

Alcuni fori concavi sono distribuiti sulla superficie del rotolo.

In fase di esecuzione l'estrusione del rotolo trasforma il foglio di piombo in foro concavo.

Ogni foro ha un asse eccentrico scorrevole, che viene utilizzato per completare il ritorno del materiale.

Il grano di piombo restituito cade nel grano di pendenza inferiore del trasportatore di raschietto.

La parte fondamentale dell'attrezzatura è l'estrusione, che utilizza un set di stampo a rulli guidati dal motore idraulico.

Nella stazione operativa è presente un interruttore fotoelettrico per la protezione, quando c'è una stretta dura, scaricamento automatico del motore idraulico o rilevamento fotoelettrico rotazionale, le apparecchiature smetteranno di funzionare immediatamente, per evitare lesioni al personale e danni alle attrezzature.

Indicatori tecnici